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    怎樣在印刷開槽機上印刷小規格紙板


      目前,瓦楞紙箱市場一個十分顯著的特點是:瓦楞紙箱作為商品銷售包裝的量急劇上升。特別是乳品、食品、飲料、保健品等產品的紙箱包裝,不但用量大,而且隨著產品的品種越來越多,對紙箱的規格要求也越來越為繁雜。禮盒包裝機械企業不但要滿足客戶對產品包裝紙箱印刷質量的要求,還要滿足客戶對產品包裝紙箱規格各異的要求。

      近幾年,瓦楞紙箱企業為了增強企業生產能力和競爭力,紛紛上馬各種高檔次、多色高速的水性開槽印刷機,希望在印刷質量及精度方面取得令用戶更加滿意的效果。誠然,高檔次多色水墨印刷機的投產使用已為紙箱企業帶來了大量高檔產品訂單,但是由于大部分企業在選購印刷機時只考慮大宗產品的產品結構,選用的印刷機的規格只能適應大多數產品,部分產品(紙箱高度在300mm左右)卻因受到設備的限制而不能正?;虿荒茉谟∷㈤_槽機上生產。

      以東莞市萬江科達紙品包裝機械廠參數為例:最大進紙寬度1400mm,最小進紙為350mm,隔張送紙最大紙板寬度為1600mm。如果紙板寬度在330mm~350mm之間就很難在開槽印刷機上生產出合格的紙箱,因為這樣的紙板常常出現第二色以后的印刷位置偏移造成套印不準確、無塵開槽機的深度在標準位置上前后錯位成不規律狀態、有時紙板偏斜出現大量廢品等問題;若紙板寬度小于330mm就無法在印刷機開槽上作業。

      因此,在出現以上兩種情況時,就只能利用單機、多工序人工方式來生產。生產工序多且生產效率低,廢品率高,產品質量無法保障。那么,如何在印刷開槽機上印刷小規格紙板紙箱呢?下面將提出兩個方案供同仁探討。

      究其根本原因,以上所談及問題的出現是印刷無塵開槽機的軸間距造成的。就加工紙板的長度方向而言,加工紙板的最小長度取決于機器本身相鄰工作的軸間距,即引紙軸——印刷輥——輸送輥——印刷輥——輸送輥——印刷輥——輸送輥——壓痕輥——輸送輥——開槽之間的距離。引紙間距為305mm、285mm、345mm、285mm、345 mm 、285mm、275mm、250mm、250mm。

      根據印刷開槽機運作原理分析整個運作過程,我們不難發現:紙板在印刷機開槽上,首先由送紙部推紙板將紙板送進引紙軸,整個紙板在傳動的引紙軸里穩定地輸送到印刷部的印刷滾筒,經印刷滾筒完成單色或依次完成多色套色后,在印刷滾筒前后的輸送輥作用下送入壓痕輪,輸送輥送入開槽部,再由開槽部轉輪裝配的壓線輪、開槽刀、修邊刀、切角刀完成對紙箱的成型。各部分輸送輥輪與印刷滾筒,輸送輥輪與壓痕輪及與開槽刀之間抓紙點的距離在250mm至345mm。

      要保證紙板在無塵開槽機機里的穩定運行,必須保證輸送輥與印刷滾筒、印刷滾筒與輸送滾輪間的最小距離應滿足小于紙板寬度的條件。也就是說,輸送紙板的最小規格不應小于這些間距的最大值,必須有兩道以上的抓紙點(包括印刷版、壓痕輪、開槽刀)同時壓住紙板,紙板才能穩定的在印刷開槽部位通過。因此紙板寬度應該在350mm以上。

      另一方面,在保證了紙板最小尺寸的前提下,如果印版過小也無法保證紙板順利通過。因為大多數紙箱不可能在紙板的長度方向上全部印刷文字或圖案,一般紙箱的印刷部位在箱高面上,在搖蓋上印刷圖案的很少。此時,印版與紙板脫離時,紙板的前沿不能被印刷滾筒送到下一級的輸送輥,紙板分切機與印刷輥發生相對位移。這種情況下,其有效引紙范圍就是長度方向的印刷長度。如果紙板寬度小于350mm,開槽印刷機在運行中,紙板運行瞬間只有一個抓紙點,紙板不能被有效的送到位,那么紙板就很難保證穩定運行。結果會出現紙板跑偏,套色不準,開槽切角錯位等等現象,造成成型紙板出現大量次品或廢品。


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